过滤滤筒/滤芯

产品概述

过滤滤筒/滤芯是以金属编织筛网、冲孔板、焊接网或席型网为过滤介质，经卷圆成形、纵缝焊接、端盖封装等工序制成的圆柱形或锥形过滤元件。根据使用场景不同，可设计为单层网结构（表面过滤）、多层复合结构（深层过滤）或带骨架支撑结构（耐压过滤）。产品广泛应用于石油化工、医药食品、环保水处理、航空航天等行业的流体净化、气体分布、催化剂拦截及粉体输送领域。

结构组成

典型的过滤滤筒/滤芯由以下部分构成：

过滤层：内层/外层筛网（平纹网、斜纹网、席型网、密纹网），决定过滤精度。

支撑骨架：冲孔板或焊接网筒，提供抗压强度，防止过滤层变形。

端盖：碳钢、不锈钢或塑料材质，用于密封及安装接口（螺纹、法兰、卡箍等）。

密封件：O型圈、垫片，确保与过滤器壳体之间的密封性。

可选附件：提手、内衬导流网、外保护网。

工艺特点

精密卷圆与焊接：采用三辊卷圆机成形平板筛网，纵缝采用氩弧焊或电阻焊，焊缝平整、无漏焊。

多层复合结构：可将不同精度的筛网（如外层粗滤、内层精滤）叠合后焊接，实现分级过滤。

端盖封装牢固：端盖与滤筒采用焊接、铆接或粘接，结合密封圈确保介质不短路。

表面清洁处理：成品经超声波或化学清洗除油、除焊渣，达到洁净度要求。

可修复设计：部分滤芯可拆卸端盖，更换内部过滤层后重复使用外壳。

材质规格

参数范围

过滤精度：1μm ～ 5000μm（依筛网目数/孔径而定）

滤筒外径：25 mm ～ 500 mm

滤筒长度：100 mm ～ 2000 mm

接口形式：螺纹（NPT/BSP）、法兰、卡箍（快开）、平端（配密封圈）

工作温度：-50℃ ～ 600℃（依材质）

工作压力：≤ 10 MPa（视骨架强度）

开孔率：30% ～ 70%

滤筒/滤芯类型对比

核心优势

过滤精度明确
采用绝对精度级席型网或编织网，可标定最大颗粒通过尺寸，满足严格工艺要求。

高强度耐压
内部或多层支撑骨架设计，使滤芯可承受较高压差，不易塌陷或破裂。

可清洗再生
金属材质滤芯可通过超声波、反冲洗、化学浸泡等方式清洗，重复使用，寿命长。

耐高温耐腐蚀
不锈钢及特殊合金材质适用于高温、酸碱、有机溶剂等苛刻环境。

多种接口标准
提供螺纹、法兰、卡箍等多种连接方式，兼容国内外标准过滤器壳体。分级过滤结构
多层复合设计可实现外粗内精的分级过滤，延长清洗周期，降低压降。

典型应用领域

石油化工：催化重整、加氢装置催化剂过滤；胺液、贫液过滤；高温气体分布器。

医药食品：药液预过滤、发酵罐空气除菌过滤；啤酒、葡萄酒澄清；食用油精滤。

环保水处理：海水淡化预处理、污水深度过滤、中水回用保安过滤。

航空航天：液压系统回油过滤、燃油过滤、氧气系统净化。

机械制造：切削液过滤、润滑油净化、电镀液过滤。

气体过滤：天然气脱水、压缩空气精密过滤、保护气体过滤。

定制能力

我们支持按客户图纸或工况要求定制：

尺寸：外径、长度、壁厚任意组合。

过滤层材质：304/316L不锈钢、哈氏合金、因科镍、蒙乃尔。

过滤精度：1μm～5000μm任意定制。

接口形式：螺纹（NPT/BSP/G/M）、法兰（HG/ANSI/DIN）、卡箍（快开）、平端。

端盖结构：开放型、封闭型、带吊环、带密封槽。

附加功能：磁棒吸附（除铁）、内衬导流网、外护网加强。

使用与维护

首次使用：安装前冲洗滤芯表面（如有防锈油需脱脂），放入壳体后检查密封圈位置。

运行监控：记录初始压降，当压降升高至设定值（通常0.1～0.2MPa）时需清洗。

清洗方法：

• 反冲洗（适用于带反洗接口的系统）
• 超声波清洗（去除微细颗粒）
• 化学浸泡（针对粘结污染物，需确认材质兼容性）

寿命评估：当清洗后压降仍偏高、滤网破损或变形时，应更换滤芯。

技术标准

产品严格执行以下标准，可提供材质证明、过滤精度检测报告、水流量测试报告：

GB/T 21648 — 金属丝编织密纹网（用于过滤层）

HG/T 2353 — 液体过滤用滤芯（行业标准）

ISO 16889 — 液压过滤器滤芯性能测定

用户指定标准（如ASME、PED）